K-SHOW Moulding: Muotin miljoonan elinkaaren takana olevat ponnistelut

7. heinäkuuta,K-SHOW Molding Co., Ltd.julkaisi joukon vertailutietoja: perinteisten P20-muottien keskimääräinen käyttöikä on 480 000 sykliä, kun taas yhtiön viime vuonna toimittamien A-sarjan puhallusmuottien keskimääräinen elinikä on 1,02 miljoonaa sykliä. Numeroiden takana ei ole temppuja, vain jatkuvat parannukset ammattitaitoon, materiaaleihin ja tarkastusprosesseihin.

Materiaalit: Suorita kattavat tarkastukset kaikille testattaville kohteille

Varatoimitusjohtajan mukaan K-SHOW on vuodesta 2018 lähtien tehnyt yhteistyötä Baosteel Special Steelin kanssa lisätäkseen "kolminkertaisen testin" jokaiselle tulevalle teräserälle: spektrikoostumus, alhaisen suurennoksen viat ja iskunkestävyys. "Hyvä kovuus ei välttämättä tarkoita pitkää käyttöikää. Suoritamme kattavat tarkastukset kaikille testattaville kohteille ja hylkäämme kaikki, jotka eivät täytä standardeja." Vuodesta 2021 lähtien yritys on siirtynyt P20+Ni-parannetulle teräkselle, joka on lisännyt kovuuden tasaisuutta 15 % ja vain 8 % kustannusten nousua.

Lämpökäsittely: Säätölämpötilan virhe ±1,5 ℃ sisällä

Lämpökäsittelypajassa kaikki 18 säädettävää ilmakehää uunia verkotetaan, ja uunin lämpötilakäyrät ladataan pilveen reaaliajassa. "Aiemmin kovuusalue karkaisun jälkeen oli ±3 HRC, mutta nyt se on ±1 HRC", sanoi lämpökäsittelyn valvoja ja avasi ennätyksen, joka ilmaisee sammutuslämpötilan, karkaisuajan ja jäähdytysnopeuden. Viime vuonna yhtiö lisäsi kaksi tyhjiöuunia yli 500 mm:n moduuleille, mikä pienensi hapetus- ja hiilenpoistokerrosta 0,2 mm ja pidensi käyttöikää noin 12 %.

Työstö: Varmista, että liitospinnan välys on alle 0,02 mm

Koneistusosaston päällikkö esitteli keskeisen prosessitaulukon: onkalon karkeatyöstön jälkeen jätetään 0,3 mm, puolitarkkuustyöstön jälkeen 0,1 mm, ja tarkkuustyöstö valmistuu yhdellä kertaa. "Jokaisen prosessin jälkeen mitataan kolmikoordinaattisella koneella. Jos poikkeama on yli 0,01 mm, uusinta tehdään välittömästi", sanoi Zhao Qiang. Vuonna 2022 konepaja lisäsi kaksi viisiakselista portaalia, jotka suorittavat samanaikaisesti jäähdytysvesireikien jyrsinnän ja vinoporauksen, mikä vähentää toissijaisia ​​kiinnitysvirheitä ja parantaa koaksiaalisuutta 0,05 mm:stä 0,02 mm:iin.

Pintakäsittely: Kaksinkertainen kiillotusaika

Kiillotustiimin johtaja ja neljä harjoittelijaa kiillottivat manuaalisesti sarjan 1/4 puhallusmuottia. "Kun muut kiillottavat 30 minuuttia, me kiillotamme 60 minuuttia, mikä vähentää pinnan karheutta Ra0,4 μm:stä Ra0,1 μm:iin", sanoi Li Xiuyun. Yritys on sisällyttänyt työtuntiarviointiin myös kiillotuksen yhdistäen pinnan laadun bonuksiin. Viime vuodesta lähtien työpaja on ottanut käyttöön automaattiset kiillotuskoneet, jotka suorittavat ensin konekiillotuksen ja sen jälkeen manuaalisen kiillotuksen, mikä lisää tehokkuutta 40 % ja stabiloi laatua.

Kokeilumuovaus: Jätä ongelmat tehtaan sisälle

Koevaluvalvojan tietokoneeseen tallennetaan kolme koepuristusraporttia jokaisesta muotista: T0 tallentaa mitat, T1 tarkistaa jakson ja T2 vahvistaa ulkonäön. "Se, että emme julkaise standardinmukaisia ​​tuotteita, on tärkein asiamme", Huang Wenbin sanoi. Viime vuonna kokeiltiin yhteensä 327 muottia, joista 21 uusittiin, mikä johti 6,4 %:iin, mikä on pienempi kuin alan keskiarvo 12 %. Tärkeimmät syyt korjauksiin olivat epätasainen jäähdytys tai riittämätön pakokaasu, jotka kaikki ratkaistiin tehtaalla ennen toimitusta.

Huolto: Sisällytä huolto-ohjeet käsikirjaan

Myynnin jälkeinen insinööri matkustaa 200 päivää vuodessa opettaakseen asiakkaita käyttämään muotteja oikein. "Kerron usein asiakkaille, että muotit ovat kuin autot; ne tarvitsevat huoltoa 5 000 kilometrin välein", sanoi Chen Yu, joka tarjoaa kunnossapidon tarkistuslistan, joka sisältää ohjauskomponenttien tarkastuksen 500 000 syklin välein, tiivisteiden vaihdon miljoonan syklin välein ja ontelon kovuuden mittaamisen kerran vuodessa. Yrityksellä on myös varastossa varaosia, jotka voidaan toimittaa pikakuljetuksella keskimäärin 3 päivässä, mikä vähentää asiakkaiden seisokkeja.

Kustannukset: Anna käyttäjien suorittaa miljoona lisäsykliä, mikä vähentää kokonaiskustannuksia 8 %

Talouspäällikkö teki laskelman: materiaalien parantaminen, tarkastusten lisääminen ja kiillotusajan pidentäminen nostivat yksittäisen muotin kustannuksia 11 %, mutta miljoonalle jaksolle jaettuna kappalehinta itse asiassa laski 8 %. "Asiakkaat ovat eniten huolissaan kokonaiskustannuksista, eivät ostohinnasta", Wang Haiyan sanoi. Tähän mennessä A-sarjan muotteja on myyty 156 kpl, ja asiakaspalautteen mukaan keskimääräinen muotinvaihdon seisokkien määrä on puolittunut ja tuotantokapasiteetti on kasvanut 6-10 %.

Seuraava vaihe: Luo elinkaaren tietokanta ja jatka iterointia

K-SHOW on käynnistänyt "Mould Lifespan Database" -projektin, joka on numeroituhomettajoka jättää tehtaan ja kerää tuotantoympäristön, huoltokirjat ja vikatilat, ja aikoo kattaa 1000 muottia kolmen vuoden sisällä. "Data kertoo meille, missä voimme säästää toisen prosessin tai missä meidän on tiukennettava", sanoi projektin johtaja. Tavoitteena on vakiinnuttaa keskimääräinen elinikä 1,2 miljoonaan jaksoon ja pitää kustannusten nousu 5 prosentin sisällä.

Ei ole olemassa yhden yön läpimurtoja, on vain ajan mittaan kertyneitä ponnisteluja.K-SHOWon käyttänyt kuusi vuotta yhdistääkseen materiaalit, lämpökäsittelyn, koneistuksen, kiillotuksen, koemuovauksen ja huollon kvantitatiiviseksi ketjuksi, mikä muuttaa "miljoonan syklin elinkaaren" systeemiseksi valmiudeksi satunnaisen kohokohdan sijaan. Kiinan valmistusteollisuus tarvitsee tällaista maanläheistä ja kärsivällistä lähestymistapaa.