Kodinkoneteollisuutta kohtaa täydellinen myrsky: brändit vaativat ylellisiä viimeistelyjä, kuten pianomustaa tai harjattua metallia, ympäristömääräykset rajoittavat liuotinpohjaista maalausta ja kustannuskilpailu ei koskaan nuku. Suurten osien, kuten jääkaapin ovien, ilmastointilaitteiden etupaneelien ja pesukoneen kansien osalta perinteinen ruiskuvalu ja offline-maalaus voivat lisätä yksikkökustannuksia 20–35 % ja päästää haitallisia VOC-yhdisteitä. Onko mahdollista saada naarmuuntumaton, kiiltävä pinta suoraan muotista, integroida tiivisteet ja pehmeät ominaisuudet ja lyhentää toimitusaikaa kahdella viikolla? KSHOW, jolla on yli 15 vuoden muottien valmistusperintö Taizhoussa, Kiinan muovimuottien pääkaupungissa, vastaa kyllä – integroiduilla korkeakiiltoisilla maalittomilla muotteilla ja useista materiaaleista koostuvilla muotteilla.
Pianokiillotetun kiiltotason (GU> 90) saavuttaminen ruiskupuristetuissa osissa vaatii erittäin tarkkaa onkalopinnan käsittelyä. KSHOW käyttää viisiakselista nopeaa jyrsintää yhdistettynä maahan tuotuihin japanilaisiin peilimäisiin sähköpurkauslaitteisiin säätämään ontelon pinnan karheutta alle Ra 0,02 μm – mikä vastaa peilin viimeistelyn laatua. Ratkaisevaa on, että nopea jäähdytys/kuumennustekniikka (lämpötilan siirto) sisältää muotin pinnan nopean lämmittämisen muovin lämpömuodonmuutoslämpötilan yläpuolelle, jolloin sulate toistaa täydellisesti muotin mikropinnan tasaisuuden täytön aikana, mitä seuraa välitön jäähdytys hitsauslinjojen, kelluvien kuitujen ja kolhujen poistamiseksi. Tunnetulle Kaakkois-Aasian kodinkonebrändille suunnitellulle suurelle jääkaapin ovipaneelimuotille tämä tekniikka nosti pintakiillon perinteisestä GU 78:sta GU 94:ään ilman jälkikäsittelyä, jolloin saavutettiin 120 000 yksikön vuotuinen tuotantokapasiteetti muottisarjaa kohti ja yksikkökustannukset pienenivät noin 2,30 dollarilla. Arvioi, sopiiko tuotteesi tähän suihkuttomaan korkeakiiltoiseen muottiratkaisuun, lähetä 3D-tiedot WhatsAppin kautta numeroon +86-18957424655 KSHOW:n tekniseen arviointikeskukseen. Lisää käytännön tietoja nopeasta jäähdytyksestä/muovaussuunnittelusta ja konformisesta jäähdytyksestä on ladattavissa ilmaiseksi osoitteestaKSHOWVirallinen verkkosivusto: www.taizhoumold.com/resources.
Suuret kodinkoneiden kotelot vaativat usein jäykän rakenteen integroinnin joustavalla tiivisteellä, iskunvaimennuksen tai liukastumisenestoominaisuuksilla yhteen komponenttiin. KSHOW:n monimateriaalivalutekniikka mahdollistaa jäykkien materiaalien, kuten PP:n ja ABS:n, komposiittivalun elastomeereillä, kuten TPE ja TPU, yhdessä muottisyklissä. Esimerkiksi pesukoneen kannen runko vaatii vedenpitävän tiivistenauhan kehälleen; perinteisesti tämä saavutettiin erillisellä ruiskuvalulla, jota seurasi manuaalinen kokoonpano – prosessi, joka on aikaa vievä ja tuottaa huonon tiivistyskonsistenssin. Suunniteltu kaksoisruiskumuottimme muodostaa ensin PP-kehyksen ensimmäisessä asemassa; sen jälkeen, kun muottia on käännetty 180 astetta, TPE ruiskutetaan toisella asemalla pysyvästi sidotun tiivisteen luomiseksi. Koko prosessi on täysin automatisoitu, mikä vähentää yksikön tuotantoaikaa 68 sekunnista 52 sekuntiin ja alentaa kokoonpanovirheiden määrää alle 0,3 prosenttiin. Tätä tekniikkaa voidaan soveltaa myös komponentteihin, kuten ilmastointilaitteen tuuletussiivekkeisiin ja jääkaapin laatikoiden kahvoihin.
Tyypillinen parannustapaus tulee vakiintuneelta itäeurooppalaiselta kodinkonevalmistajalta (kutsutaan nimellä "asiakas A" luottamuksellisuussopimusten vuoksi). Uuden rumpupesukoneen etupaneelin alkuperäisessä suunnittelussa oli ABS-ruiskuvalu, pohjamaali ja UV-viimeistely. Tiukempien ympäristömääräysten vuoksi VOC-pitoinen ruiskutusprosessi uhkasi kuitenkin sulkemista. Saatuaan tämän pyynnön KSHOW ehdotti integroitua ratkaisua, jossa yhdistyvät korkeakiiltoiset ruiskumattomat muotit nopeaan muotin lämpötilan säätöjärjestelmään. Teimme ensin Moldflow-analyysin tuotteen 3D-tiedoista porttien sijoittelun optimoimiseksi ja hitsauslinjojen siirtämiseksi pois näkyviltä alueilta. Muotit valmistettiin tuodusta ASSAB S136 -peiliteräksestä, jossa oli paikalliset mukautetut jäähdytyskanavat. Alkukoevalulla saavutettiin GU 92 -kiilto ilman näkyviä hitsauslinjoja, ja se valmistui vain 28 päivässä vaiheesta T0 vaiheeseen T1. Asiakas A ei ainoastaan välttyi ruiskupinnoituskustannuksilta, vaan myös alensi yksikkökustannuksia 28 % samalla kun varmisti paneelien täyden kierrätettävyyden EU:n kiertotalousstandardien mukaisesti. Testauksen jälkeen asiakkaan projektipäällikkö raportoi WhatsAppin kautta: "Kun GU 92 -kiilto saavutettiin ilman ruiskutusta ja kehitysaika on lyhennetty 28 päivään, olemme päättäneet ottaa KSHOW:n ratkaisun käyttöön kaikissa myöhemmissä mallin iteraatioissa."
Nämä muotit eivät ainoastaan vaadi suurta tarkkuutta, vaan myös tyypillisesti yli 800 mm × 600 mm mitat ja painavat useista yli kymmeneen tonniin. KSHOWn Huangyanissa, Taizhoussa sijaitseva tehdas on varustettu 1 500 tonnin muottien sulkemiskoneella, useilla portaalin työstökeskuksilla ja Zeissin koordinaattimittausjärjestelmillä, jotka pystyvät käsittelemään jopa 2 500 mm × 1 800 mm kokoisia muotteja. Äskettäin tekninen tiimimme on suorittanut edistyneen Moldflow-koulutusohjelman ja ottanut käyttöön digitaalisen muottien suunnittelualustan, joka varmistaa täydellisen läpinäkyvyyden ja jäljitettävyyden kaikissa vaiheissa – DFM:stä prototyyppien valmistukseen. Voit ottaa yhteyttäKSHOWmilloin tahansa seuraavien kanavien kautta:
Virallinen verkkosivusto: www.taizhoumold.com;
ProductCenter:https://www.taizhoumold.com/products.html;
Sähköposti: sale@kshowmould.com;
Puh/WhatsApp/WeChat: +86-18957424655;
Facebook: https://www.facebook.com/share/1CWhNc1SjG/?mibextid=wwXIfr
